Đề thi, bài tập trắc nghiệm online Tổ chức và quản lý kho – Đề 3

Hệ thống WMS tập trung vào các hoạt động bên trong kho như quản lý hàng tồn kho, vị trí, quy trình nhập xuất. CRM (Customer Relationship Management) là hệ thống quản lý quan hệ khách hàng, tập trung vào tương tác và thông tin khách hàng, không phải là một phần của WMS.

Báo cáo tồn kho (Inventory Report) là báo cáo quan trọng trong quản lý kho, cung cấp thông tin chi tiết về số lượng, giá trị tồn kho, tình trạng luân chuyển, và các thông tin liên quan đến hàng tồn kho, giúp nhà quản lý đưa ra quyết định về mua hàng, điều chỉnh tồn kho, và tối ưu hóa hoạt động kho.

Khu vực Dock (bốc dỡ hàng) là nơi diễn ra hoạt động nhập và xuất hàng, là điểm trung chuyển giữa kho và xe tải hoặc các phương tiện vận chuyển khác. Đây là khu vực quan trọng để đảm bảo quy trình nhập xuất hàng diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.

Giảm tần suất kiểm kê sẽ làm giảm khả năng phát hiện sai sót và không giúp cải thiện độ chính xác của kiểm kê hàng tồn kho. Các biện pháp khác như đào tạo nhân viên, sử dụng WMS, và kiểm kê định kỳ (thường xuyên) đều là các biện pháp giúp tăng cường độ chính xác của kiểm kê.

Phương pháp dự báo định lượng (Quantitative Forecasting) sử dụng dữ liệu lịch sử (như dữ liệu bán hàng quá khứ) và các mô hình thống kê để dự đoán nhu cầu trong tương lai. Các phương pháp này phù hợp khi có đủ dữ liệu lịch sử và xu hướng thị trường rõ ràng. EOQ và MRP là các phương pháp quản lý tồn kho, không phải phương pháp dự báo nhu cầu. Dự báo định tính dựa trên ý kiến chuyên gia, không dựa trên dữ liệu lịch sử.

FIFO (First-In, First-Out) là phương pháp quản lý hàng tồn kho đảm bảo hàng nhập kho trước sẽ được xuất kho trước, rất quan trọng đối với hàng hóa có hạn sử dụng để tránh hết hạn và lãng phí. Các phương pháp lưu trữ chỉ là cách sắp xếp vị trí hàng hóa, không trực tiếp liên quan đến thứ tự xuất kho theo hạn sử dụng.

Phương tiện vận chuyển nội bộ trong kho cần đảm bảo khả năng di chuyển linh hoạt trong không gian kho, có tải trọng phù hợp với loại hàng hóa, và quan trọng nhất là phải an toàn khi vận hành để tránh tai nạn và hư hỏng hàng hóa. Giá thành và thương hiệu không phải là yếu tố ưu tiên hàng đầu so với hiệu quả và an toàn vận hành.

Sở thích cá nhân của giám đốc kho không phải là yếu tố quyết định trong việc lựa chọn vị trí đặt kho. Các yếu tố khác như chi phí, khoảng cách vận chuyển, và quy mô kinh doanh đều ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và chi phí logistics, do đó cần được cân nhắc kỹ lưỡng.

Picking (lựa chọn hàng) là quy trình lấy hàng hóa từ vị trí lưu trữ trong kho để chuẩn bị cho việc xuất kho hoặc giao hàng theo đơn đặt hàng của khách hàng. Các lựa chọn khác mô tả các quy trình khác nhau trong quản lý kho.

Thời gian chu kỳ đặt hàng (Order Cycle Time) đo lường tổng thời gian từ khi khách hàng đặt hàng đến khi nhận được hàng, phản ánh tốc độ xử lý đơn hàng của kho và hệ thống logistics. Các KPI khác đo lường các khía cạnh khác nhau của hoạt động kho.

Just-in-Time (JIT) là phương pháp quản lý tồn kho nhằm giảm thiểu lượng hàng tồn kho bằng cách nhập hàng và sản xuất sản phẩm vừa đủ khi có nhu cầu, giúp giảm chi phí lưu trữ và vốn tồn đọng. Các lựa chọn khác đi ngược lại nguyên tắc của JIT.

Cross-docking là quy trình loại bỏ giai đoạn lưu trữ trung gian trong kho. Hàng hóa nhận được sẽ được phân loại và chuyển trực tiếp đến khu vực xuất hàng để giao cho khách, giúp giảm thời gian xử lý và chi phí lưu kho. Các lựa chọn khác không mô tả đúng quy trình Cross-docking.

Trong quy trình xuất hàng, sau khi hàng hóa được 'Picking' (lựa chọn) theo đơn đặt hàng, bước tiếp theo thường là 'Packing' (đóng gói) để bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển và chuẩn bị cho bước 'Shipping' (vận chuyển). Nhận hàng và sắp xếp hàng vào vị trí lưu trữ là các quy trình liên quan đến nhập kho, không phải xuất kho.

Mã vạch giúp tự động hóa quá trình thu thập dữ liệu, giảm thiểu sai sót do nhập liệu thủ công, từ đó tăng tốc độ và độ chính xác trong các hoạt động kho như nhập, xuất, kiểm kê. Các lựa chọn khác không phải là lợi ích chính của việc sử dụng mã vạch trong quản lý kho.

Kệ Selective Pallet Racking (kệ chọn lọc) là hệ thống kệ kho được thiết kế để lưu trữ pallet hàng hóa theo chiều cao, tận dụng tối đa không gian chiều cao của kho và cho phép tiếp cận trực tiếp đến từng pallet hàng. Bố trí theo khối xếp chồng hàng hóa trực tiếp lên nhau, hạn chế chiều cao. Sàn Mezzanine tạo thêm tầng chứa hàng, không trực tiếp tối đa hóa chiều cao lưu trữ theo dạng kệ.

Kiểm kê liên tục (Perpetual Inventory) là phương pháp theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực, ghi nhận sự thay đổi số lượng sau mỗi giao dịch, giúp duy trì dữ liệu tồn kho luôn cập nhật. Kiểm kê định kỳ và cuối kỳ chỉ thực hiện đếm số lượng hàng hóa vào những thời điểm nhất định.

Putaway (sắp xếp hàng vào vị trí) là quy trình di chuyển hàng hóa đã được nhận và kiểm tra vào vị trí lưu trữ được xác định trước trong kho. Đây là bước quan trọng để đảm bảo hàng hóa được sắp xếp khoa học, dễ dàng tìm kiếm và quản lý.

Hàng tồn kho chết (Dead Stock) là hàng hóa không bán được trong thời gian dài. Biện pháp hiệu quả nhất để giảm thiểu tình trạng này là thường xuyên kiểm kê, xác định hàng tồn kho chậm luân chuyển và thực hiện các biện pháp thanh lý như giảm giá, bán combo, hoặc loại bỏ để giải phóng vốn và diện tích kho. Các lựa chọn khác không trực tiếp giải quyết vấn đề hàng tồn kho chết.

RFID sử dụng sóng vô tuyến để tự động nhận dạng và theo dõi các đối tượng gắn thẻ RFID, giúp quản lý kho hiệu quả hơn nhờ khả năng đọc dữ liệu không tiếp xúc và theo dõi hàng hóa theo thời gian thực. Các lựa chọn khác không phản ánh đúng ứng dụng chính của RFID trong kho.

Kho mát (Cold Storage Warehouse) được thiết kế đặc biệt để duy trì nhiệt độ thấp, phù hợp để lưu trữ hàng hóa đông lạnh, thực phẩm tươi sống và các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ. Các loại kho khác có chức năng và mục đích sử dụng khác nhau.

SKU là viết tắt của Stock Keeping Unit, là mã định danh duy nhất cho từng sản phẩm hoặc dịch vụ trong kho, giúp phân biệt và quản lý hàng hóa hiệu quả.

Giá cổ phiếu của công ty giảm do biến động thị trường là rủi ro tài chính bên ngoài hoạt động quản lý kho. Các lựa chọn còn lại đều là các rủi ro trực tiếp liên quan đến hoạt động quản lý kho như hư hỏng hàng hóa, mất mát, và tồn kho quá mức.

An toàn lao động trong kho đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt các quy định, cung cấp đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cho nhân viên, và đào tạo họ về an toàn để phòng tránh tai nạn và đảm bảo môi trường làm việc an toàn. Các lựa chọn khác không phải là yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo an toàn lao động.

Xe nâng (Forklift) là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để nâng và di chuyển hàng hóa nặng trên pallet trong môi trường kho. Các thiết bị khác có chức năng khác nhau trong quy trình kho nhưng không phải để nâng hạ và di chuyển pallet hàng nặng.

Phương pháp ABC phân loại hàng tồn kho thành ba nhóm (A, B, C) dựa trên giá trị sử dụng hoặc doanh thu của chúng. Nhóm A chiếm giá trị cao nhất, cần quản lý chặt chẽ nhất; nhóm C có giá trị thấp nhất, quản lý đơn giản hơn. Kích thước, màu sắc, hay thời gian lưu kho không phải là tiêu chí chính trong phân loại ABC.

Nguyên tắc '5S' (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) là phương pháp quản lý và tổ chức nơi làm việc hiệu quả, bao gồm cả kho, nhằm tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng, ngăn nắp và an toàn, từ đó nâng cao năng suất và hiệu quả công việc.

Quy trình 'Nhận hàng' (Receiving) bao gồm các bước kiểm tra và xác minh hàng hóa khi nhập kho, đối chiếu với chứng từ để đảm bảo số lượng và chất lượng hàng hóa nhận được đúng như đơn đặt hàng. Các lựa chọn khác thuộc các quy trình khác như 'Xuất hàng' hoặc 'Lưu trữ'.

Phân vùng (zoning) trong kho là việc chia kho thành các khu vực nhỏ hơn dựa trên loại hàng hóa, tần suất xuất nhập, hoặc các tiêu chí khác. Mục đích chính là tối ưu hóa quy trình làm việc, giảm thời gian di chuyển và tìm kiếm hàng hóa, tăng hiệu quả lựa chọn hàng và sắp xếp hàng. Các lựa chọn khác không phải là mục đích chính của việc phân vùng.

Mục tiêu cốt lõi của quản lý kho là tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, bao gồm giảm chi phí, tăng năng suất và đảm bảo hàng hóa được quản lý tốt, từ đó góp phần vào lợi nhuận chung của doanh nghiệp. Các lựa chọn khác là các mục tiêu quan trọng nhưng là các khía cạnh cụ thể hơn của mục tiêu chính.

Kho tự động sử dụng robot và hệ thống tự động hóa để thực hiện các công việc kho, giúp tăng năng suất, giảm sai sót do con người, và giảm chi phí nhân công dài hạn. Tuy nhiên, chi phí đầu tư ban đầu thường cao hơn và tính linh hoạt có thể bị hạn chế so với kho truyền thống.