1. Phương pháp dự báo nào thường sử dụng dữ liệu lịch sử để dự đoán nhu cầu trong tương lai?
A. Phương pháp định tính
B. Phương pháp Delphi
C. Phương pháp chuỗi thời gian
D. Phương pháp nhân quả
2. Công cụ nào thường được sử dụng để xác định và phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề trong quản lý chất lượng?
A. Biểu đồ Gantt
B. Sơ đồ Pareto
C. Biểu đồ xương cá (Ishikawa)
D. Lưu đồ quy trình
3. Trong quản lý chất lượng toàn diện (TQM), yếu tố nào được coi là quan trọng nhất?
A. Kiểm tra chất lượng cuối cùng
B. Sự tham gia của toàn bộ nhân viên vào cải tiến chất lượng
C. Sử dụng công nghệ hiện đại nhất
D. Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO
4. Chiến lược sản xuất `sản xuất để tồn kho` (Make-to-Stock - MTS) phù hợp nhất với loại sản phẩm nào?
A. Sản phẩm tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng
B. Sản phẩm có nhu cầu ổn định và dễ dự đoán
C. Sản phẩm công nghệ cao, vòng đời ngắn
D. Sản phẩm dịch vụ
5. Phương pháp hoạch định tổng hợp (aggregate planning) thường được sử dụng trong khoảng thời gian lập kế hoạch nào?
A. Ngắn hạn (dưới 1 tháng)
B. Trung hạn (3-18 tháng)
C. Dài hạn (trên 2 năm)
D. Rất dài hạn (trên 5 năm)
6. Trong quản lý rủi ro sản xuất, `kế hoạch dự phòng` (contingency plan) được xây dựng để đối phó với điều gì?
A. Các cơ hội tiềm năng
B. Các rủi ro và sự cố bất ngờ có thể xảy ra
C. Các hoạt động cải tiến liên tục
D. Các yêu cầu của khách hàng
7. Mục đích của việc bảo trì phòng ngừa (preventive maintenance) trong sản xuất là gì?
A. Sửa chữa máy móc khi bị hỏng hóc
B. Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ máy móc thông qua kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ
C. Thay thế toàn bộ máy móc sau một thời gian sử dụng nhất định
D. Tăng cường công suất máy móc
8. Lợi ích của việc áp dụng công nghệ CAD/CAM trong thiết kế và sản xuất là gì?
A. Tăng chi phí thiết kế và sản xuất
B. Giảm tính linh hoạt trong thay đổi thiết kế
C. Rút ngắn thời gian thiết kế, tăng độ chính xác và tự động hóa quy trình sản xuất
D. Giảm yêu cầu về kỹ năng của người lao động
9. Trong quản lý dự án sản xuất, sơ đồ Gantt thường được sử dụng để làm gì?
A. Phân tích chi phí dự án
B. Lập kế hoạch và theo dõi tiến độ các công việc theo thời gian
C. Quản lý chất lượng dự án
D. Phân bổ nguồn lực dự án
10. Công suất thiết kế (design capacity) khác với công suất hiệu quả (effective capacity) như thế nào?
A. Công suất thiết kế luôn nhỏ hơn công suất hiệu quả
B. Công suất thiết kế là công suất lý tưởng tối đa, công suất hiệu quả là công suất dự kiến đạt được thực tế
C. Công suất hiệu quả bao gồm cả thời gian bảo trì, công suất thiết kế thì không
D. Công suất thiết kế chỉ tính máy móc, công suất hiệu quả tính cả nhân công
11. Trong quản lý chất lượng, `Six Sigma` hướng tới mục tiêu gì?
A. Đạt chất lượng tốt nhất so với đối thủ cạnh tranh
B. Giảm thiểu sai sót đến mức gần như hoàn hảo (3.4 lỗi trên một triệu cơ hội)
C. Tuân thủ 6 tiêu chuẩn chất lượng quốc tế
D. Đào tạo 6 chuyên gia chất lượng hàng đầu
12. Công cụ `Poka-Yoke` được sử dụng để làm gì trong sản xuất?
A. Đo lường hiệu suất công việc
B. Ngăn ngừa lỗi xảy ra ngay từ đầu
C. Phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề
D. Đào tạo kỹ năng cho nhân viên
13. Trong mô hình EOQ (Economic Order Quantity), chi phí nào sau đây được xem xét để tối ưu hóa lượng đặt hàng?
A. Chi phí vận chuyển và chi phí quảng cáo
B. Chi phí đặt hàng và chi phí tồn kho
C. Chi phí sản xuất và chi phí nhân công
D. Chi phí quản lý và chi phí khấu hao
14. Loại hình bố trí sản xuất nào phù hợp nhất cho sản xuất hàng loạt các sản phẩm tương tự nhau?
A. Bố trí theo sản phẩm (dây chuyền)
B. Bố trí theo quá trình (chức năng)
C. Bố trí vị trí cố định
D. Bố trí hỗn hợp
15. Ưu điểm chính của việc sử dụng robot trong sản xuất là gì?
A. Giảm chi phí đầu tư ban đầu
B. Tăng tính linh hoạt trong sản xuất sản phẩm đa dạng
C. Cải thiện độ chính xác, tốc độ và khả năng làm việc liên tục
D. Đơn giản hóa quy trình bảo trì
16. Lựa chọn địa điểm nhà máy là quyết định quan trọng trong quản trị sản xuất, yếu tố nào sau đây thường được xem xét đầu tiên?
A. Chi phí nhân công
B. Gần nguồn cung cấp nguyên vật liệu và thị trường
C. Chính sách ưu đãi thuế của địa phương
D. Cơ sở hạ tầng giao thông
17. Sản xuất `tinh gọn` (Lean Production) có nguồn gốc từ hệ thống sản xuất nào?
A. Hệ thống sản xuất Ford
B. Hệ thống sản xuất Toyota (TPS)
C. Hệ thống sản xuất General Electric
D. Hệ thống sản xuất Motorola
18. MRP (วางแผนความต้องการวัสดุ - Material Requirements Planning) là hệ thống được sử dụng chủ yếu cho mục đích gì?
A. Quản lý quan hệ khách hàng
B. Lập kế hoạch và kiểm soát hàng tồn kho và sản xuất
C. Quản lý tài chính
D. Marketing và bán hàng
19. Hệ thống Kanban được sử dụng chủ yếu trong loại hình sản xuất nào?
A. Sản xuất dự án
B. Sản xuất hàng loạt theo dây chuyền
C. Sản xuất đơn chiếc
D. Sản xuất theo lô nhỏ
20. JIT (Just-in-Time) là một hệ thống quản lý sản xuất tập trung vào điều gì?
A. Duy trì lượng tồn kho lớn để đảm bảo nguồn cung
B. Sản xuất hàng loạt để giảm chi phí đơn vị
C. Giảm thiểu lãng phí bằng cách chỉ sản xuất khi cần thiết
D. Tối đa hóa công suất máy móc
21. Phương pháp bố trí sản xuất theo quá trình (process layout) còn được gọi là bố trí theo:
A. Dây chuyền
B. Chức năng
C. Sản phẩm
D. Vị trí cố định
22. Chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) đo lường điều gì?
A. Hiệu quả chi phí sản xuất
B. Hiệu quả sử dụng vốn đầu tư
C. Hiệu quả tổng thể của thiết bị sản xuất
D. Mức độ hài lòng của khách hàng
23. Trong quản lý chuỗi cung ứng, `logistics ngược` (reverse logistics) đề cập đến hoạt động nào?
A. Vận chuyển hàng hóa từ nhà cung cấp đến nhà sản xuất
B. Vận chuyển hàng hóa từ nhà sản xuất đến khách hàng cuối cùng
C. Quá trình thu hồi, tái chế hoặc xử lý sản phẩm đã qua sử dụng hoặc bị trả lại
D. Hoạt động marketing và bán hàng trực tuyến
24. Lean Manufacturing tập trung vào việc loại bỏ loại lãng phí nào sau đây?
A. Lãng phí do đầu tư vào công nghệ mới
B. Lãng phí do tồn kho, vận chuyển, chờ đợi, sản xuất thừa, lỗi, thao tác thừa và quá trình thừa
C. Lãng phí do chi phí marketing và bán hàng
D. Lãng phí do chi phí quản lý hành chính
25. Nguyên tắc `Kaizen` trong quản lý sản xuất nhấn mạnh điều gì?
A. Cải tiến đột phá một lần
B. Cải tiến liên tục và từng bước nhỏ
C. Duy trì hiện trạng và ổn định quy trình
D. Tập trung vào kiểm tra chất lượng cuối cùng
26. Khái niệm `thời gian chu kỳ` (cycle time) trong sản xuất đề cập đến điều gì?
A. Tổng thời gian sản xuất một lô hàng
B. Thời gian cần thiết để hoàn thành một đơn vị sản phẩm
C. Thời gian từ khi đặt hàng nguyên vật liệu đến khi nhận được
D. Thời gian bảo trì máy móc
27. Mục tiêu chính của quản trị sản xuất là gì?
A. Tối đa hóa doanh thu
B. Tối thiểu hóa chi phí
C. Tối ưu hóa quá trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả và kinh tế
D. Tăng cường quảng bá thương hiệu
28. Phương pháp `SMED` (Single-Minute Exchange of Die) tập trung vào việc giảm thiểu thời gian nào?
A. Thời gian sản xuất một đơn vị sản phẩm
B. Thời gian chuyển đổi giữa các loại sản phẩm (thời gian thiết lập)
C. Thời gian bảo trì máy móc
D. Thời gian vận chuyển nguyên vật liệu
29. Trong quản lý dự án sản xuất, đường găng (critical path) là gì?
A. Đường đi ngắn nhất trong sơ đồ mạng lưới dự án
B. Đường đi dài nhất trong sơ đồ mạng lưới dự án, quyết định thời gian hoàn thành dự án
C. Đường đi có chi phí thấp nhất trong sơ đồ mạng lưới dự án
D. Đường đi có nhiều công việc quan trọng nhất
30. Phương pháp `5S` trong quản lý sản xuất tập trung vào việc gì?
A. Giảm chi phí sản xuất 5%
B. Cải thiện chất lượng sản phẩm 5 lần
C. Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, sạch sẽ và hiệu quả
D. Tăng năng suất lao động 5%
