Đề thi, bài tập trắc nghiệm online Quản trị chuỗi cung ứng – Đề 14

Chuỗi cung ứng Agile được thiết kế để phản ứng nhanh chóng với sự thay đổi của nhu cầu thị trường. Nó phù hợp với các sản phẩm có tính đổi mới cao, vòng đời ngắn và nhu cầu khó dự đoán, nơi sự linh hoạt và tốc độ quan trọng hơn chi phí.

Vận tải hàng không nhanh chóng và an toàn, phù hợp với hàng hóa giá trị cao, dễ hư hỏng hoặc cần giao gấp, mặc dù chi phí cao hơn so với các hình thức vận tải khác.

Chuỗi cung ứng toàn cầu phải đối mặt với nhiều rủi ro, bao gồm rủi ro về chất lượng do khoảng cách địa lý và sự khác biệt về tiêu chuẩn, rủi ro biến động tỷ giá khi giao dịch quốc tế, và rủi ro vận chuyển do khoảng cách xa và các yếu tố bên ngoài như thiên tai, chính trị.

Hiệu ứng Bullwhip mô tả sự khuếch đại biến động nhu cầu khi thông tin nhu cầu được truyền ngược lên các cấp của chuỗi cung ứng. Điều này dẫn đến tình trạng dự trữ hàng tồn kho quá mức hoặc thiếu hụt hàng hóa.

Thời gian giao hàng trung bình (Lead Time) là một KPI quan trọng trong logistics, đo lường khoảng thời gian từ khi đặt hàng đến khi nhận hàng. Nó phản ánh khả năng đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả của hệ thống logistics.

Outsourcing là việc công ty thuê một bên thứ ba bên ngoài để thực hiện các hoạt động hoặc quy trình kinh doanh nhất định thay vì tự thực hiện. Mục đích thường là để giảm chi phí, tăng hiệu quả hoặc tập trung vào năng lực cốt lõi.

Dự báo nhu cầu là một hoạt động quan trọng trong quản trị chuỗi cung ứng, giúp doanh nghiệp dự đoán nhu cầu sản phẩm trong tương lai. Thông tin này được sử dụng để lập kế hoạch sản xuất, quản lý hàng tồn kho, và đảm bảo khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường một cách hiệu quả.

Phân tích ABC là phương pháp phân loại hàng tồn kho dựa trên giá trị sử dụng hàng năm của chúng. Hàng tồn kho loại A có giá trị cao nhất và cần được kiểm soát chặt chẽ nhất, loại B có giá trị trung bình, và loại C có giá trị thấp nhất và quản lý ít nghiêm ngặt hơn.

Logistics ngược (reverse logistics) đề cập đến quy trình quản lý hàng hóa và thông tin di chuyển ngược dòng từ điểm tiêu thụ cuối cùng (khách hàng) trở lại chuỗi cung ứng. Điều này bao gồm việc xử lý hàng trả lại, tái chế sản phẩm, thu hồi sản phẩm lỗi, và quản lý bao bì tái sử dụng.

Chiến lược trì hoãn (postponement) là việc giữ sản phẩm ở dạng bán thành phẩm hoặc chưa hoàn thiện cuối cùng càng lâu càng tốt. Việc hoàn thiện sản phẩm (ví dụ: tùy chỉnh, đóng gói) chỉ được thực hiện khi có thông tin chắc chắn về nhu cầu của khách hàng, giúp giảm thiểu rủi ro tồn kho và tăng tính linh hoạt.

Kinh tế tuần hoàn là mô hình kinh tế hướng tới việc khép kín vòng đời sản phẩm và vật liệu, giảm thiểu chất thải và ô nhiễm, và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên thông qua các hoạt động như tái chế, tái sử dụng, sửa chữa, và phục hồi. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống kinh tế bền vững hơn, giảm áp lực lên tài nguyên thiên nhiên và môi trường.

Blockchain có thể tạo ra một sổ cái phân tán và không thể sửa đổi, ghi lại mọi giao dịch và thông tin liên quan đến sản phẩm trong chuỗi cung ứng. Điều này tăng cường tính minh bạch, khả năng truy xuất nguồn gốc, và độ tin cậy của thông tin, giúp giảm gian lận, cải thiện quản lý chất lượng và xây dựng lòng tin với khách hàng.

CRM tập trung vào việc hiểu rõ nhu cầu và mong muốn của khách hàng, xây dựng mối quan hệ cá nhân hóa và cung cấp dịch vụ tốt nhất để tăng sự hài lòng và giữ chân khách hàng. Điều này rất quan trọng cho sự thành công lâu dài của chuỗi cung ứng.

Business continuity planning là quá trình lập kế hoạch và chuẩn bị để đảm bảo doanh nghiệp có thể tiếp tục hoạt động hoặc khôi phục hoạt động kinh doanh một cách nhanh chóng và hiệu quả sau khi xảy ra sự cố như thiên tai, sự cố kỹ thuật, hoặc các vấn đề khác gây gián đoạn.

Chuỗi cung ứng xanh tập trung vào việc giảm thiểu tác động môi trường tiêu cực trong toàn bộ chuỗi cung ứng, từ thiết kế sản phẩm, sản xuất, vận chuyển, đến tiêu dùng và thải bỏ. Lợi ích bao gồm bảo vệ môi trường, tiết kiệm chi phí dài hạn, và nâng cao uy tín thương hiệu trong mắt khách hàng và cộng đồng.

Lead time (thời gian chờ) là tổng thời gian cần thiết để thực hiện một quy trình, trong ngữ cảnh chuỗi cung ứng, thường được hiểu là khoảng thời gian từ khi khách hàng đặt hàng cho đến khi họ nhận được hàng hóa hoặc dịch vụ đó. Nó bao gồm thời gian xử lý đơn hàng, sản xuất, vận chuyển và các công đoạn khác.

Chi phí vận chuyển hàng hóa từ nhà cung cấp là chi phí mua hàng hoặc chi phí đầu vào, không phải là chi phí liên quan trực tiếp đến việc duy trì hàng tồn kho. Các chi phí tồn kho bao gồm chi phí vốn bị 'giam′ trong hàng tồn kho, chi phí lưu trữ và bảo quản, và chi phí do hàng hóa bị hư hỏng hoặc lỗi thời.

Toàn cầu hóa đã tạo ra chuỗi cung ứng phức tạp và rộng lớn hơn, dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như biến động kinh tế, chính trị, thiên tai, và sự thay đổi nhanh chóng của nhu cầu thị trường. Quản lý sự phức tạp và biến động này là thách thức lớn nhất.

Đối với hàng hóa giá trị thấp và số lượng lớn (ví dụ: hàng hóa cồng kềnh, nguyên liệu thô), chi phí vận chuyển thường chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí. Do đó, yếu tố chi phí thấp nhất thường được ưu tiên hàng đầu, ngay cả khi thời gian vận chuyển có thể kéo dài hơn so với các phương thức vận tải khác (ví dụ: đường biển).

Quản trị chuỗi cung ứng tập trung vào việc tối ưu hóa toàn bộ chuỗi, từ nhà cung cấp đến khách hàng, để đạt hiệu quả cao nhất trong việc đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng, đồng thời giảm thiểu chi phí và tăng lợi nhuận tổng thể.

Mô hình SCOR xác định 5 quy trình quản lý cốt lõi trong chuỗi cung ứng: Kế hoạch (Plan), Nguồn cung ứng (Source), Sản xuất (Make), Giao hàng (Deliver), và Trả hàng (Return). Mô hình này giúp chuẩn hóa và cải thiện hiệu quả hoạt động chuỗi cung ứng.

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu sự biến động và sai sót trong các quy trình để cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, giảm chi phí và tăng sự hài lòng của khách hàng.

Trung tâm phân phối (distribution center) là một cơ sở kho bãi trung gian trong chuỗi cung ứng, có chức năng chính là nhận hàng hóa từ nhiều nguồn khác nhau, lưu trữ, và sau đó phân phối hàng hóa đến các điểm bán lẻ, trung tâm tiêu thụ hoặc trực tiếp đến khách hàng một cách hiệu quả và kịp thời.

Purchasing (mua hàng) là chức năng quan trọng trong chuỗi cung ứng, bao gồm các hoạt động liên quan đến việc tìm kiếm, đánh giá, lựa chọn nhà cung cấp, đàm phán giá cả, điều khoản mua hàng và quản lý các hợp đồng mua bán để đảm bảo nguồn cung ứng ổn định và chi phí hợp lý.

RFID là công nghệ sử dụng sóng vô tuyến để tự động nhận dạng và theo dõi các đối tượng. Trong chuỗi cung ứng, RFID được dùng để theo dõi vị trí và trạng thái của hàng hóa, quản lý hàng tồn kho, và tăng cường hiệu quả hoạt động logistics.

JIT là phương pháp quản lý hàng tồn kho và sản xuất nhằm giảm thiểu chi phí lưu trữ bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu và sản xuất hàng hóa khi có nhu cầu thực tế.

Lean Management là một phương pháp quản lý tập trung vào việc xác định và loại bỏ mọi hình thức lãng phí (waste) trong quy trình sản xuất và kinh doanh. Mục tiêu là tăng hiệu quả, giảm chi phí và cải thiện giá trị cho khách hàng.

Single sourcing, hay lựa chọn một nhà cung cấp duy nhất cho một hạng mục, có thể tạo điều kiện cho việc xây dựng mối quan hệ hợp tác chặt chẽ, lâu dài và tin cậy với nhà cung cấp, dẫn đến sự hợp tác sâu rộng hơn về cải tiến chất lượng, quy trình và công nghệ.

ERP là hệ thống phần mềm tích hợp, giúp các doanh nghiệp quản lý và tự động hóa nhiều chức năng kinh doanh quan trọng, bao gồm quản lý chuỗi cung ứng, tài chính, nhân sự, sản xuất và dịch vụ khách hàng.

CPFR là một mô hình kinh doanh hợp tác, trong đó các đối tác trong chuỗi cung ứng (nhà sản xuất, nhà phân phối, nhà bán lẻ) cùng nhau chia sẻ thông tin và phối hợp trong các hoạt động kế hoạch, dự báo nhu cầu, và bổ sung hàng tồn kho. Mục tiêu là cải thiện độ chính xác của dự báo, giảm hàng tồn kho, và nâng cao hiệu quả toàn chuỗi cung ứng.