Đề thi, bài tập trắc nghiệm online Quản trị chuỗi cung ứng – Đề 1

Thời gian giao hàng trung bình (Lead time) là một KPI quan trọng trong logistics, đo lường khoảng thời gian từ khi đặt hàng đến khi khách hàng nhận được hàng. KPI này phản ánh hiệu quả của quá trình vận chuyển và phân phối.

Marketing, mặc dù quan trọng cho sự thành công của doanh nghiệp, không được coi là một thành phần cốt lõi của SCM. SCM tập trung vào các hoạt động liên quan đến dòng chảy vật chất và thông tin, trong khi marketing tập trung vào việc quảng bá và bán sản phẩm∕dịch vụ.

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) tập trung vào việc loại bỏ lãng phí trong tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng. Mục tiêu là tối ưu hóa hiệu quả, giảm chi phí và cải thiện chất lượng bằng cách loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng.

Logistics ngược liên quan đến việc quản lý dòng chảy hàng hóa và thông tin theo chiều ngược lại trong chuỗi cung ứng, từ điểm tiêu thụ cuối cùng trở về. Các hoạt động bao gồm xử lý hàng trả lại, tái chế, sửa chữa và tái sử dụng sản phẩm hoặc bao bì.

Chiến lược 'Kéo′ (Pull) hoạt động dựa trên nhu cầu thực tế của khách hàng. Sản xuất và phân phối chỉ được kích hoạt khi có đơn đặt hàng từ khách hàng, giúp giảm thiểu tồn kho và tăng tính linh hoạt.

Trung tâm phân phối là một cơ sở quan trọng trong chuỗi cung ứng, có chức năng chính là lưu trữ hàng tồn kho, nhận hàng từ nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất, xử lý đơn hàng và phân phối hàng hóa đến các điểm bán lẻ hoặc khách hàng cuối cùng.

Quyết định 'Make or Buy′ là một quyết định chiến lược quan trọng trong SCM, liên quan đến việc doanh nghiệp tự sản xuất các bộ phận, linh kiện hoặc sản phẩm hay thuê ngoài các hoạt động này từ nhà cung cấp bên ngoài. Quyết định này ảnh hưởng đến chi phí, chất lượng và mức độ kiểm soát chuỗi cung ứng.

Vận tải đường thủy (tàu biển) có ưu điểm chi phí thấp cho việc vận chuyển hàng hóa số lượng lớn trên khoảng cách xa, đặc biệt là hàng hóa quốc tế. Tuy nhiên, thời gian vận chuyển thường dài hơn so với các phương thức khác.

Giai đoạn 'Lập kế hoạch′ (Plan) trong SCOR tập trung vào việc cân đối cung và cầu. Các hoạt động chính bao gồm dự báo nhu cầu, lập kế hoạch tồn kho, kế hoạch sản xuất và kế hoạch nguồn lực để đáp ứng nhu cầu dự kiến.

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu sai sót và biến động trong các quy trình sản xuất và kinh doanh. Mục tiêu là đạt được mức chất lượng rất cao, với tỷ lệ sai sót cực kỳ thấp (3.4 lỗi trên một triệu cơ hội).

Hiệu ứng Bullwhip (roi da) mô tả hiện tượng sự biến động nhu cầu trở nên lớn hơn khi di chuyển ngược dòng chuỗi cung ứng từ khách hàng cuối cùng về phía nhà cung cấp. Điều này thường do dự báo nhu cầu không chính xác và thiếu chia sẻ thông tin.

Trong chuỗi cung ứng toàn cầu, tất cả các yếu tố được liệt kê đều trở nên quan trọng hơn. Chi phí nhân công có thể khác nhau giữa các quốc gia, thời gian giao hàng và độ tin cậy là thách thức lớn hơn do khoảng cách và thủ tục hải quan, và quy định pháp lý, văn hóa địa phương có thể rất khác biệt và cần được xem xét cẩn thận.

Gián đoạn nguồn cung (Supply disruption) xảy ra khi có sự cố làm ngừng trệ hoặc gián đoạn dòng cung cấp nguyên vật liệu hoặc sản phẩm từ nhà cung cấp. Sự cố tại nhà máy nhà cung cấp (ví dụ: hỏa hoạn, đình công, thiên tai) là một nguyên nhân phổ biến gây ra gián đoạn nguồn cung.

Gửi hàng gom (consolidated shipment) là việc kết hợp nhiều lô hàng nhỏ từ các nguồn khác nhau thành một lô hàng lớn hơn để vận chuyển cùng nhau. Lợi ích chính là giảm chi phí vận chuyển do tận dụng được quy mô lớn và hiệu quả hơn trong việc sử dụng phương tiện vận tải.

Giao hàng chặng cuối (Last-mile delivery) là khâu cuối cùng trong chuỗi cung ứng thương mại điện tử, vận chuyển hàng hóa từ trung tâm phân phối hoặc kho hàng đến trực tiếp tay khách hàng cuối cùng. Đây thường là khâu tốn kém nhất và phức tạp nhất do số lượng điểm giao hàng lớn, khoảng cách ngắn và yêu cầu về thời gian giao hàng nhanh chóng.

Chuỗi cung ứng linh hoạt được thiết kế để ứng phó nhanh chóng với sự thay đổi nhu cầu và sự không chắc chắn. Nó phù hợp với các sản phẩm có nhu cầu biến động, vòng đời ngắn, hoặc sản phẩm theo mùa, nơi khả năng đáp ứng nhanh và tùy biến là quan trọng.

Tồn kho an toàn (Safety stock) là lượng tồn kho dự trữ thêm để bảo vệ khỏi sự không chắc chắn trong nhu cầu của khách hàng và thời gian giao hàng từ nhà cung cấp. Nó giúp đảm bảo rằng doanh nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu ngay cả khi có biến động bất ngờ.

Rủi ro hoạt động liên quan đến các sự kiện có thể làm gián đoạn các hoạt động hàng ngày của chuỗi cung ứng. Thiên tai (như bão, lũ lụt, động đất) là một ví dụ điển hình gây gián đoạn sản xuất và vận chuyển.

Phân tích SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) là một công cụ chiến lược được sử dụng để đánh giá điểm mạnh, điểm yếu, cơ hội và thách thức của một chuỗi cung ứng. Phân tích này giúp xác định vị thế cạnh tranh và xây dựng chiến lược cải thiện chuỗi cung ứng.

Mục tiêu cốt lõi của SCM là tạo ra lợi thế cạnh tranh bằng cách tối ưu hóa dòng chảy hàng hóa, thông tin và tài chính từ nhà cung cấp đến khách hàng cuối cùng, tập trung vào việc giảm chi phí và tăng giá trị cho khách hàng.

Phương pháp ABC phân loại hàng tồn kho thành ba nhóm (A, B, C) dựa trên giá trị sử dụng hàng năm. Nhóm A chiếm giá trị lớn nhất (dù số lượng ít), nhóm B giá trị trung bình, và nhóm C giá trị thấp nhất (dù số lượng có thể nhiều). Phương pháp này giúp tập trung kiểm soát vào các mặt hàng giá trị cao.

Thông tin phản hồi (feedback) đề cập đến dòng thông tin từ khách hàng (ví dụ: dữ liệu bán hàng, đánh giá sản phẩm) được chuyển ngược lên chuỗi cung ứng, giúp các nhà cung cấp và nhà sản xuất điều chỉnh kế hoạch và cải thiện sản phẩm∕dịch vụ.

CPFR là một mô hình hợp tác trong chuỗi cung ứng, trong đó các đối tác (ví dụ: nhà sản xuất và nhà bán lẻ) làm việc cùng nhau để lập kế hoạch, dự báo nhu cầu và bổ sung hàng hóa. Việc chia sẻ thông tin giúp giảm thiểu hiệu ứng Bullwhip và tối ưu hóa mức tồn kho.

ERP là một hệ thống phần mềm tích hợp, quản lý tất cả các khía cạnh hoạt động của doanh nghiệp, bao gồm cả quản lý chuỗi cung ứng, tài chính, nhân sự, sản xuất, v.v. ERP giúp cải thiện khả năng chia sẻ thông tin và phối hợp giữa các bộ phận khác nhau trong doanh nghiệp và chuỗi cung ứng.

JIT là một hệ thống quản lý tồn kho nhằm mục đích nhận nguyên vật liệu và sản xuất sản phẩm đúng thời điểm cần thiết để sử dụng hoặc bán. Mục tiêu là giảm thiểu tồn kho đến mức thấp nhất, giảm chi phí lưu trữ và lãng phí.

VMI là một mô hình hợp tác trong đó nhà cung cấp chịu trách nhiệm quản lý tồn kho tại địa điểm của nhà bán lẻ (khách hàng). Nhà cung cấp theo dõi mức tồn kho của khách hàng và tự động bổ sung hàng hóa khi cần thiết. Điều này giúp tối ưu hóa tồn kho và cải thiện hiệu quả chuỗi cung ứng.

Chuỗi cung ứng xanh tập trung vào việc giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường trong toàn bộ vòng đời sản phẩm, từ khai thác nguyên liệu, sản xuất, vận chuyển, sử dụng đến xử lý cuối vòng đời. Mục tiêu là xây dựng chuỗi cung ứng bền vững hơn.

RFID sử dụng sóng vô tuyến để tự động nhận dạng và theo dõi các thẻ gắn trên sản phẩm hoặc container. Công nghệ này cho phép theo dõi vị trí và trạng thái hàng hóa trong thời gian thực, cải thiện tính minh bạch và hiệu quả của chuỗi cung ứng.

Quản lý nhu cầu (Demand Management) tập trung vào việc dự báo nhu cầu của khách hàng một cách chính xác và tìm cách ảnh hưởng đến nhu cầu đó (ví dụ: thông qua khuyến mãi, điều chỉnh giá) để cân bằng với khả năng cung ứng của chuỗi cung ứng. Mục tiêu là tối ưu hóa sự cân bằng giữa cung và cầu.

Mối quan hệ tốt với nhà cung cấp dựa trên sự tin tưởng và hợp tác. Chia sẻ thông tin (ví dụ: dự báo nhu cầu, kế hoạch sản xuất) và xây dựng lòng tin giúp cả hai bên cùng có lợi, cải thiện hiệu quả và khả năng ứng phó với rủi ro.