Đề thi, bài tập trắc nghiệm online Quản trị chuỗi cung ứng – Đề 4

Tầm nhìn chuỗi cung ứng là khả năng theo dõi và giám sát dòng chảy hàng hóa, thông tin và tài chính trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Công nghệ IoT (Internet of Things) và cảm biến cho phép thu thập dữ liệu thời gian thực về vị trí, trạng thái hàng hóa, giúp cải thiện đáng kể khả năng hiển thị và kiểm soát chuỗi cung ứng.

Chuỗi cung ứng toàn cầu đang đối mặt với nhiều thách thức, nhưng rủi ro địa chính trị (xung đột, chiến tranh thương mại, chính sách bảo hộ) và bất ổn thương mại (thay đổi luật lệ, thuế quan) được xem là những thách thức lớn nhất, có thể gây gián đoạn dòng chảy hàng hóa và tăng chi phí.

Quản trị chuỗi cung ứng tập trung vào dòng chảy hàng hóa và dịch vụ hiện có. Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới là một hoạt động quan trọng nhưng thuộc phạm vi quản lý sản phẩm hoặc R&D, diễn ra trước khi sản phẩm đi vào chuỗi cung ứng.

Mục tiêu cốt lõi của quản trị chuỗi cung ứng là tạo ra lợi thế cạnh tranh bằng cách tối ưu hóa toàn bộ dòng chảy hàng hóa và thông tin, từ đó giảm chi phí và tăng giá trị cung cấp cho khách hàng cuối cùng.

Triển khai chuỗi cung ứng số đòi hỏi đầu tư đáng kể vào công nghệ (IoT, AI, Blockchain, Cloud computing, Big Data analytics, v.v.) và hệ thống thông tin. Chi phí đầu tư ban đầu này có thể là một rào cản lớn, đặc biệt đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Các thách thức khác có thể bao gồm tích hợp hệ thống, bảo mật dữ liệu và đào tạo nhân lực.

Trong chuỗi cung ứng, CRM không chỉ giới hạn ở việc quản lý thông tin khách hàng bán hàng. Mục tiêu CRM là sử dụng thông tin khách hàng để hiểu rõ hơn nhu cầu, dự đoán nhu cầu, và điều chỉnh chuỗi cung ứng để đáp ứng nhu cầu đó một cách hiệu quả hơn, từ đó nâng cao sự hài lòng và xây dựng quan hệ lâu dài với khách hàng.

Đối với sản phẩm mới, không có dữ liệu lịch sử bán hàng để sử dụng các phương pháp định lượng. Dự báo định tính, dựa trên ý kiến chuyên gia, khảo sát thị trường và phân tích xu hướng, là phù hợp hơn để ước tính nhu cầu ban đầu.

SCOR model là một khung tham chiếu chuẩn hóa được sử dụng rộng rãi để mô tả, cấu hình và đánh giá hiệu suất chuỗi cung ứng. Nó cung cấp một ngôn ngữ chung, các quy trình chuẩn và các chỉ số hiệu suất để giúp doanh nghiệp phân tích điểm mạnh, điểm yếu và cải thiện hoạt động chuỗi cung ứng của mình.

ABC analysis là một kỹ thuật phân loại hàng tồn kho dựa trên nguyên tắc Pareto (80∕20). Hàng tồn kho được chia thành ba nhóm: A (giá trị cao, số lượng ít), B (giá trị trung bình), và C (giá trị thấp, số lượng nhiều). Phương pháp này giúp tập trung nguồn lực quản lý vào nhóm hàng A, là nhóm hàng quan trọng nhất về giá trị.

TQM (Total Quality Management) là một triết lý quản lý chất lượng tập trung vào việc cải tiến liên tục chất lượng trong mọi khía cạnh của tổ chức. Trong chuỗi cung ứng, TQM giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ, giảm thiểu sai sót, lãng phí và chi phí phát sinh do lỗi chất lượng, từ đó tăng sự hài lòng của khách hàng và hiệu quả hoạt động.

Hiệu ứng Bullwhip mô tả sự khuếch đại biến động nhu cầu khi di chuyển ngược dòng chuỗi cung ứng từ nhà bán lẻ đến nhà sản xuất và nhà cung cấp. Những biến động nhỏ ở đầu chuỗi cung ứng có thể trở thành biến động lớn hơn ở các giai đoạn sau do sự chậm trễ thông tin và phản ứng thái quá.

Liên minh chiến lược là hình thức hợp tác sâu rộng nhất, trong đó các đối tác chia sẻ mục tiêu chiến lược dài hạn, nguồn lực, rủi ro và lợi nhuận. Mức độ tin tưởng và cam kết giữa các bên là rất cao.

Hệ thống ERP là một nền tảng phần mềm tích hợp, giúp doanh nghiệp quản lý và tự động hóa nhiều quy trình kinh doanh quan trọng, bao gồm quản lý chuỗi cung ứng, sản xuất, tài chính, nhân sự, v.v. ERP giúp cải thiện hiệu quả, tính minh bạch và khả năng phối hợp giữa các bộ phận trong tổ chức và chuỗi cung ứng.

Vận tải đường biển thường có chi phí thấp nhất, đặc biệt cho hàng hóa khối lượng lớn và khoảng cách xa, nhưng thời gian vận chuyển thường lâu nhất so với các phương thức khác như đường hàng không (nhanh nhất, chi phí cao nhất), đường bộ và đường sắt (chi phí và thời gian trung bình).

Ma trận rủi ro là một công cụ trực quan giúp đánh giá và phân loại rủi ro dựa trên hai yếu tố chính: mức độ nghiêm trọng của hậu quả và khả năng xảy ra. Bằng cách xác định vị trí của từng rủi ro trên ma trận, doanh nghiệp có thể ưu tiên các rủi ro có mức độ nghiêm trọng và khả năng xảy ra cao để tập trung nguồn lực ứng phó và giảm thiểu.

Chỉ số Perfect Order là một KPI toàn diện đo lường hiệu quả hoạt động chuỗi cung ứng từ góc độ khách hàng. Nó đo lường tỷ lệ đơn hàng được giao hoàn hảo, tức là đáp ứng tất cả các tiêu chí quan trọng của khách hàng như đúng sản phẩm, đúng số lượng, đúng địa điểm, đúng thời gian, bao bì nguyên vẹn và hóa đơn chính xác. Đây là một chỉ số tổng hợp phản ánh chất lượng dịch vụ chuỗi cung ứng.

Triết lý Lean tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình bằng cách xác định và loại bỏ mọi hình thức lãng phí (ví dụ: lãng phí do vận chuyển, tồn kho, thao tác thừa, sản xuất thừa, chờ đợi, khuyết tật, năng lực chưa sử dụng) để tăng hiệu quả và giảm chi phí.

Kinh tế tuần hoàn là một mô hình kinh tế hướng đến việc kéo dài vòng đời sản phẩm và vật liệu, giảm thiểu chất thải và khai thác tài nguyên mới. Nó khuyến khích tái sử dụng, tái chế, sửa chữa và tái sản xuất sản phẩm, tạo ra một vòng tuần hoàn khép kín, giảm áp lực lên tài nguyên thiên nhiên và môi trường.

Blockchain cung cấp sổ cái phân tán, bất biến, giúp ghi lại mọi giao dịch và thông tin sản phẩm một cách an toàn và minh bạch. Điều này đặc biệt hữu ích trong việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm, chống hàng giả và tăng cường niềm tin trong chuỗi cung ứng.

Tính linh hoạt của chuỗi cung ứng đến từ khả năng ứng phó với sự thay đổi. Đa dạng hóa nguồn cung và mạng lưới phân phối giúp giảm sự phụ thuộc vào một nguồn duy nhất, tăng khả năng thích ứng khi có sự cố hoặc biến động.

Thời gian giao hàng đúng hẹn là một KPI logistics quan trọng, đo lường khả năng đáp ứng cam kết giao hàng cho khách hàng. Các KPI khác thường dùng trong logistics bao gồm chi phí vận chuyển, thời gian chu kỳ đơn hàng, tỷ lệ lấp đầy đơn hàng, v.v.

Rủi ro vận hành là những rủi ro liên quan đến các hoạt động hàng ngày của chuỗi cung ứng. Sự cố ngừng hoạt động sản xuất do lỗi máy móc là một ví dụ điển hình, vì nó trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng sản xuất và cung cấp hàng hóa, gây gián đoạn cho chuỗi cung ứng. Các lựa chọn khác thuộc về rủi ro tài chính (tỷ giá), rủi ro chính trị∕thương mại và rủi ro kinh tế vĩ mô.

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu biến động và sai sót trong quy trình sản xuất và kinh doanh. Mục tiêu Six Sigma là đạt được mức chất lượng rất cao, với chỉ 3.4 lỗi trên một triệu cơ hội xảy ra lỗi.

Quản lý chuỗi cung ứng tích hợp nhấn mạnh sự phối hợp và hợp tác chặt chẽ giữa tất cả các thành viên trong chuỗi cung ứng (từ nhà cung cấp đến khách hàng cuối cùng). Mục tiêu là tối ưu hóa toàn bộ chuỗi cung ứng như một hệ thống thống nhất, thay vì chỉ tối ưu hóa từng bộ phận riêng lẻ, để đạt được hiệu quả và hiệu suất cao nhất.

CPFR là một mô hình hợp tác giữa các đối tác trong chuỗi cung ứng (thường là nhà sản xuất và nhà bán lẻ) để cùng nhau lập kế hoạch, dự báo nhu cầu và quản lý việc bổ sung hàng tồn kho. Mục tiêu là cải thiện độ chính xác của dự báo, giảm hàng tồn kho dư thừa và thiếu hụt, nâng cao hiệu quả đáp ứng nhu cầu khách hàng.

Chuỗi cung ứng Agile được thiết kế để phản ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường và nhu cầu khách hàng. Nó phù hợp với sản phẩm có nhu cầu không chắc chắn, biến động lớn, vòng đời ngắn (như thời trang, công nghệ), nơi sự linh hoạt và khả năng đáp ứng nhanh là yếu tố cạnh tranh quan trọng.

Thu mua là một quá trình rộng hơn mua hàng. Thu mua bao gồm tất cả các hoạt động liên quan đến việc tìm nguồn cung ứng hàng hóa và dịch vụ, từ xác định nhu cầu, lựa chọn nhà cung cấp, đàm phán hợp đồng, đặt hàng, theo dõi đơn hàng, đến quản lý quan hệ nhà cung cấp. Mua hàng thường được xem là một phần của quy trình thu mua, tập trung vào việc thực hiện giao dịch mua bán.

JIT là chiến lược quản lý hàng tồn kho nhằm giảm thiểu chi phí tồn kho bằng cách nhận nguyên vật liệu hoặc sản phẩm đúng thời điểm cần dùng trong sản xuất hoặc bán hàng, giảm thiểu lượng hàng tồn kho lưu trữ.

Cross-docking là một kỹ thuật kho vận giúp tăng tốc độ dòng chảy hàng hóa bằng cách giảm hoặc loại bỏ thời gian lưu trữ trong kho. Hàng hóa được dỡ xuống từ xe tải đến, sau đó được phân loại và chất lên xe tải đi ngay, thường trong vòng vài giờ, để giao đến điểm đến cuối cùng.

Chuỗi cung ứng xanh hướng đến sự bền vững môi trường bằng cách giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường trong mọi giai đoạn của chuỗi cung ứng, từ thiết kế sản phẩm, tìm nguồn cung ứng, sản xuất, vận chuyển, phân phối, sử dụng và cuối vòng đời sản phẩm. Mục tiêu là giảm lượng khí thải, chất thải, sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn và bảo vệ môi trường.