Đề thi, bài tập trắc nghiệm online Quản trị sản xuất – Đề 9

Chi phí vốn, một phần của chi phí lưu kho, thể hiện chi phí cơ hội của việc vốn bị 'giam' trong hàng tồn kho thay vì được đầu tư vào các hoạt động sinh lời khác. Nó phản ánh lợi nhuận tiềm năng bị mất đi do giữ hàng tồn kho.

Just-in-Time (JIT) là hệ thống quản lý sản xuất nhằm mục tiêu giảm thiểu hàng tồn kho bằng cách chỉ sản xuất và cung ứng những gì cần thiết, vào đúng thời điểm cần thiết và với số lượng vừa đủ, giúp giảm lãng phí và chi phí liên quan đến tồn kho.

Internet vạn vật (IoT) và trí tuệ nhân tạo (AI) là các công nghệ cốt lõi của 'Công nghiệp 4.0', cho phép kết nối thiết bị, thu thập dữ liệu, phân tích và tự động hóa các quy trình sản xuất, tạo ra các 'nhà máy thông minh' với khả năng tự điều chỉnh và tối ưu hóa hoạt động.

7 loại lãng phí (7 Wastes) trong Lean Manufacturing bao gồm: Vận chuyển, Tồn kho, Thao tác thừa, Chờ đợi, Sản xuất thừa, Khuyết tật, và Gia công thừa. Chi phí marketing không nằm trong danh sách 7 loại lãng phí này, mặc dù quản lý chi phí marketing hiệu quả cũng quan trọng.

Công thức EOQ là căn bậc hai của (2 * D * S / H), trong đó S là chi phí đặt hàng. Khi chi phí đặt hàng (S) tăng, tử số tăng, dẫn đến EOQ tăng lên. Do đó, số lượng đặt hàng kinh tế sẽ tăng lên khi chi phí đặt hàng tăng.

Logistics ngược (Reverse Logistics) là quá trình quản lý dòng chảy hàng hóa ngược lại từ điểm tiêu thụ cuối cùng trở lại chuỗi cung ứng, bao gồm thu hồi, tái chế, tái sử dụng, hoặc xử lý các sản phẩm đã qua sử dụng, hàng trả lại, bao bì, và phế liệu.

Điểm hòa vốn (Break-Even Point) là mức sản lượng hoặc doanh số mà tại đó tổng doanh thu vừa đủ bù đắp tổng chi phí (bao gồm cả chi phí cố định và chi phí biến đổi), doanh nghiệp không lãi không lỗ. Vượt qua điểm này, doanh nghiệp bắt đầu có lãi.

SMED (Single-Minute Exchange of Die) là phương pháp cải tiến quy trình chuyển đổi sản xuất, nhằm mục tiêu giảm thời gian chết do chuyển đổi giữa các loại sản phẩm khác nhau xuống dưới 10 phút (single-minute), giúp tăng tính linh hoạt và hiệu quả sản xuất.

Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) là một triết lý quản lý tập trung vào chất lượng, bao trùm toàn bộ tổ chức và mọi hoạt động. Mục tiêu của TQM là xây dựng văn hóa chất lượng, khuyến khích sự tham gia của mọi thành viên và liên tục cải tiến để đạt được sự hài lòng cao nhất của khách hàng.

Ma trận rủi ro (Risk Matrix) là công cụ trực quan hóa rủi ro, giúp phân loại và ưu tiên các rủi ro dựa trên hai tiêu chí chính: Mức độ nghiêm trọng (Impact) và Khả năng xảy ra (Likelihood). Các rủi ro có mức độ nghiêm trọng và khả năng xảy ra cao sẽ được ưu tiên xử lý trước.

Kanban là một công cụ trực quan hóa dòng chảy sản xuất, thường được sử dụng trong hệ thống sản xuất 'Kéo' (Pull system), đặc biệt là trong Lean Manufacturing và Just-in-Time. Kanban thẻ bài được dùng để báo hiệu nhu cầu sản xuất và di chuyển vật liệu giữa các công đoạn.

5S là một phương pháp cải tiến năng suất và chất lượng tập trung vào việc tổ chức và duy trì môi trường làm việc hiệu quả, bao gồm Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton), Sạch sẽ (Seiso), Săn sóc (Seiketsu), và Sẵn sàng (Shitsuke).

Hệ thống sản xuất cơ bản bao gồm đầu vào (nguyên vật liệu, nhân lực, vốn,...), quá trình chuyển đổi (các hoạt động sản xuất) và đầu ra (sản phẩm, dịch vụ). Marketing và bán hàng là các chức năng kinh doanh quan trọng nhưng nằm ngoài phạm vi trực tiếp của hệ thống sản xuất.

Biểu đồ kiểm soát (Control Chart) là công cụ quan trọng trong SPC, dùng để theo dõi sự biến động của một đặc tính chất lượng theo thời gian. Nó giúp phân biệt giữa biến động ngẫu nhiên và biến động do nguyên nhân đặc biệt, từ đó phát hiện và khắc phục các vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất.

Phương pháp Delphi là một phương pháp dự báo định tính, sử dụng một nhóm chuyên gia độc lập để đưa ra dự báo thông qua nhiều vòng thảo luận và phản hồi ẩn danh, dựa trên ý kiến chủ quan và kinh nghiệm của họ.

Hệ thống 'Kéo' (Pull system) trong Lean Manufacturing, điển hình là Kanban, hoạt động dựa trên việc chỉ sản xuất khi có nhu cầu thực tế từ khách hàng hoặc công đoạn tiếp theo, tránh sản xuất thừa và lãng phí.

Bố trí mặt bằng sản xuất theo dây chuyền (Product layout) được thiết kế để tối ưu hóa dòng chảy sản xuất cho một loại sản phẩm cụ thể, với các công đoạn được sắp xếp theo trình tự sản xuất, phù hợp nhất với sản xuất hàng loạt và liên tục.

Năng suất bộ phận (Partial Productivity) đo lường tỷ lệ giữa đầu ra và một loại đầu vào cụ thể, ví dụ như năng suất lao động (đầu ra/lao động), năng suất nguyên vật liệu (đầu ra/nguyên vật liệu). Nó giúp đánh giá hiệu quả sử dụng của từng yếu tố đầu vào riêng lẻ.

ERP (Enterprise Resource Planning) là hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, ưu điểm chính là tích hợp dữ liệu và quy trình từ các bộ phận khác nhau (sản xuất, tài chính, nhân sự,...) vào một hệ thống duy nhất, giúp cải thiện sự phối hợp và hiệu quả hoạt động.

Biểu đồ Gantt là công cụ quản lý dự án phổ biến, hiển thị lịch trình dự án dưới dạng thanh ngang, thể hiện thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc và thời lượng của từng công việc. Nó giúp lập kế hoạch, theo dõi tiến độ và quản lý thời gian dự án một cách trực quan.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) là một chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu quả tổng thể của thiết bị, máy móc trong sản xuất. Nó đo lường mức độ thiết bị hoạt động hiệu quả so với tiềm năng tối đa của nó, bao gồm các yếu tố: Tính khả dụng (Availability), Hiệu suất (Performance), và Chất lượng (Quality).

Các yếu tố định tính trong lựa chọn địa điểm sản xuất là những yếu tố khó định lượng bằng số, thường liên quan đến môi trường kinh doanh, chính trị, xã hội, pháp lý. Chính sách và quy định của chính phủ địa phương là một yếu tố định tính quan trọng, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.

Quản trị sản xuất tập trung vào các hoạt động liên quan đến việc biến đổi đầu vào thành đầu ra là sản phẩm hoặc dịch vụ một cách hiệu quả và kinh tế. Các lựa chọn khác thuộc các lĩnh vực quản trị khác nhau.

Kaizen là triết lý của Nhật Bản, nghĩa là 'cải tiến liên tục'. Nó tập trung vào việc thực hiện các cải tiến nhỏ, liên tục trong quy trình sản xuất và kinh doanh để nâng cao chất lượng, năng suất và hiệu quả một cách bền vững.

Hoạch định sản xuất nhằm mục đích cân bằng giữa khả năng sản xuất và nhu cầu thị trường, đảm bảo doanh nghiệp có thể cung cấp sản phẩm/dịch vụ đúng hẹn, đủ số lượng và đạt chất lượng mong muốn, đáp ứng kỳ vọng của khách hàng.

Poka-Yoke, hay 'proofing error' hoặc 'mistake-proofing', là kỹ thuật thiết kế quy trình và sản phẩm để ngăn chặn lỗi xảy ra ngay từ đầu, thay vì chỉ phát hiện và sửa chữa lỗi sau khi chúng đã xảy ra. Mục tiêu là xây dựng hệ thống 'không lỗi'.

Bảo trì phòng ngừa (Preventive maintenance) là loại bảo trì được thực hiện theo lịch trình định kỳ (ví dụ: hàng tuần, hàng tháng, hàng năm), dựa trên thời gian hoặc số giờ hoạt động của máy móc, nhằm ngăn ngừa sự cố xảy ra, không phụ thuộc vào tình trạng thực tế của thiết bị.

Đường găng (Critical Path) trong quản lý dự án là chuỗi các hoạt động liên tiếp quyết định thời gian hoàn thành dự án tối thiểu. Bất kỳ sự chậm trễ nào trên đường găng sẽ làm chậm toàn bộ dự án.

Quy tắc thời gian xử lý ngắn nhất (Shortest Processing Time - SPT) ưu tiên các công việc có thời gian xử lý ngắn nhất để giảm thiểu thời gian chờ đợi trung bình và tối đa hóa thông lượng hệ thống. Nó thường hiệu quả trong việc giảm thời gian hoàn thành tổng thể.

Sản xuất theo dự án (Project production) đặc trưng bởi sản phẩm duy nhất, quy mô lớn, thời gian dài và tính chất phức tạp, phù hợp với các đơn hàng riêng biệt, số lượng nhỏ, yêu cầu kỹ thuật cao như xây dựng cầu đường, tàu thủy.